Descripción general del eDART System™

Descripción general del eDART System™

eDART System™ le ayuda a controlar las dos variables más importantes en el moldeo por inyección: las personas y el plástico. El eDART de hoy le permite adaptar la tecnología para adecuarla a sus necesidades. Sin embargo, todas las configuraciones de eDART tienen algo en común: Proporcionan las herramientas que usted necesita para pasar de ser bueno a ser excelente.

Estos son algunos de los beneficios de utilizar un sistema eDART System™:

• Verifique si se están ejecutando los procesos correctos y si éstos se están ejecutando de acuerdo con la plantilla
• Monitoree la presión, la temperatura y otras variables
• Detecte y contenga moldeadas incompletas
• Elimine la clasificación manual; configure cronogramas para robots, cintas transportadoras, etc.
• Identifique y ajuste las condiciones del proceso en tiempo real
• Limite el acceso a configuraciones críticas
• Vea el estado de todos los trabajos desde cualquier ubicación
• Reciba una notificación cada vez que se produzca una excepción

Matriz comparativa

Características del software eDART

Las características del software varían según el módulo (conx, flx, apex), pero cada módulo incluye una variedad de funciones valiosas que ayudarán a los moldeadores a diagnosticar con precisión y responder a las preocupaciones diarias:

Valores de ciclo, gráficos y plantillas

Una vez que se logra un proceso óptimo, los datos recogidos se pueden utilizar para crear una plantilla de parámetros del proceso. Reproducir los valores indicados en esta plantilla asegura una producción de piezas uniformes. El análisis en tiempo real del proceso y de la máquina permite que los usuarios vean, entre otras cosas, la presión de inyección actual, la variación de la máquina, el volumen de inyección y las variaciones en la viscosidad del material.

Gráficos resumen y estadísticas

Esta función le permite ver qué tan bien el proceso se está manteniendo dentro de sus parámetros o límites. Grafica las variables seleccionadas por el usuario y realiza cálculos estadísticos para analizar la capacidad y consistencia del proceso. Como resultado se obtiene una representación de la capacidad del proceso con el transcurso del tiempo.

Configuración de alarmas

Los moldeadores pueden configurar niveles de alarma en base a valores resumen específico. Un desviador de piezas enviará una señal indicando si las piezas son correctas/están falladas a un robot, desviador o sistema transportador. De este modo las piezas falladas se pueden contener automáticamente, sin realizar una clasificación manual.

Control de transferencia velocidad a presión (V a P)

Implemente técnicas de moldeo desacoplado (DECOUPLED MOLDING^SM) transfiriendo la máquina de control de velocidad a presión en base a la presión de la cavidad, la presión hidráulica, la posición o el tiempo.