In-Plant Courses

Para muchos clientes, la capacitación en moldeo por inyección en la planta es el método ideal para capacitar a los empleados debido a que pueden usar sus propias máquinas y moldes, y lo más importante es que pueden personalizar la capacitación según sus necesidades específicas, trabajando con el equipo regional de RJG para armar un plan de implementación. Al tener un plan de capacitación, las empresas pueden evaluar el éxito y adaptarse a los obstáculos. Además, capacitar a una gran cantidad de empleados a la vez es una forma económica de administrar un plan de capacitación y ofrece a la empresa la oportunidad de capacitar a un “equipo” de gente de varios departamentos para poder contribuir mejor al éxito a largo plazo. Otro beneficio: Los instructores/consultores de RJG pueden enfocarse en los problemas y situaciones únicas de un centro de moldeo específico.

La capacitación de RJG es diferente a cualquier otra en cuanto a que son nuestros consultores especializados en solucionar problemas quienes transfieren su conocimiento y experiencia a través de una capacitación práctica de habilidades específicas, reconocida en la industria, desde el punto de vista del plástico en vez del punto de vista tradicional de de configuración de la máquina. Si se implementa correctamente, su equipo técnico podrá trabajar de manera conjunta y exitosamente para diagnosticar correctamente la causa raíz, además de evitar y corregir una variedad de problemas que pueden representar más de cientos de miles de dólares al año a las empresas de moldeo por inyección. Los consultores de RJG pueden ofrecer lo que la capacitación en línea o basada en CD, o las “conferencias de una sola ocasión” simplemente no pueden proveer. Nuestros métodos comprobados están dirigidos a la obtención de datos y al ROI.


Los cursos públicos que se listan a continuación también pueden impartirse en las plantas.


A continuación se muestran algunos de los cursos que ofrecemos exclusivamente en las plantas. Haga clic en el título para ver una descripción del curso.

Descripción del curso

Este curso de Matemática para Moldeadores está diseñado para cualquier persona que desee dominar las habilidades matemáticas necesarias para completar con éxito los curso de procesamiento en el moldeo por inyección.RJG ha observado que un gran porcentaje de quienes trabajan en moldeo por inyección se sienten intimidados por la matemática requerida para tomar los cursos de procesamiento y por lo tanto no se inscriben en los mismos. Este curso de Matemática para Moldeadores consiste en una clase dirigida por un instructor y se concentra en las habilidades matemáticas requeridas para procesar usando técnicas de Moldeo Científico.

Este curso es un día adicional que se agrega al curso de Aspectos Esenciales del Moldeo por Inyección de RJG. Agregar el día de clases de matemática permitirá que los alumnos comprendan mejor las técnicas matemáticas que se enseñan en el curso de Aspectos Esenciales del Moldeo por Inyección, a la vez que este conocimiento proveerá una base matemática más sólida para futuros cursos de RJG.

Aspectos destacados del curso

  • Cálculo del área de diferentes formas geométricas
    • Primer paso para comprender cuántas pulgadas cuadradas hay en la línea de separación
  • Requisitos de tonelaje para el cierre
    • Paso 2, usar las pulgadas cuadradas y la presión del plástico para establecer la fuerza de cierre requerida
  • ‏Relaciones
    • Calcular la relación de intensificación, diseño del tornillo
  • Ecuación de Pascal
    • Comprender cómo la fuerza, la presión y la superficie afectan cada función del proceso
  • Velocidad vs. Tiempo
    • Verificar que la máquina tenga la capacidad necesaria (especificaciones y configuración adecuadas). ¿Puede suministrar el plástico al molde?
  • Actividades grupales para resolver problemas matemáticos reales con su proceso de moldeo

Descripción del curso

Este curso de tres días está diseñado para el personal de mantenimiento de máquinas responsable de conservar, diagnosticar fallas y realizar el mantenimiento preventivo de las máquinas de moldeo por inyección y el equipo auxiliar. Es común en la industria que el personal de mantenimiento no esté capacitado para reconocer cómo afecta el rendimiento de las máquinas la calidad de las piezas finales.

Este taller de trabajo está dirigido a todos los responsables del mantenimiento de máquinas rutinario en sus instalaciones. El rendimiento de la prensa es imprescindible para la habilidad de un técnico de moldeo de producir piezas con una calidad uniforme. Por esta razón es importante que el equipo de mantenimiento comprenda por qué es imprescindible evaluar el desempeño de la máquina para lograr una calidad uniforme de las piezas. El personal de mantenimiento debe entender cómo identificar y corregir los problemas de rendimiento de la prensa para optimizar su puesta a punto.

Aspectos destacados del curso

  • Medición y documentación de tornillo y barril
  • Evaluación de desgaste de tornillo y barril
  • Paralelismo de la platina
  • Sistemas hidráulicos (sistemas de ciclo cerrado y abierto) (bombas de desplazamiento variable y válvulas proporcionales)
  • Máquinas eléctricas (unidades servo/de frecuencia)
  • Prueba de la operación correcta del secador de material
  • Ajuste correcto del tamaño del sistema de enfriamiento de la planta

El personal de mantenimiento podrá evaluar la capacidad de la máquina en las siguientes áreas:

  • Sensibilidad de carga
  • Linealidad de velocidad
  • Repetitividad del anillo de retención dinámico
  • Repetitividad de barril estático/anillo de retención
  • Respuesta de presión hidráulica
  • Linealidad de presión

Al completar este curso, el personal deberá realizar y evaluar los procedimientos de prueba de lo antes mencionado. Además de las pruebas realizadas, el conocimiento obtenido en la clase ayudará al estudiante a encontrar la causa raíz del mal rendimiento de la máquina.

Los participantes podrán comunicarse de manera efectiva con el personal de producción con respecto a los problemas de mantenimiento de la máquina y su impacto en cuanto a la repetitividad del proceso y la calidad de las piezas.

Descripción del curso

Este taller está dirigido al personal de nivel de ingeniería que se ocupa de transferir/preparar los moldes del taller de herramientas a la planta de producción. Los asistentes aprenderán sobre los niveles de riesgo involucrados en la puesta en marcha de una nueva herramienta y cómo reducir esos riesgos para crear un molde que produzca piezas de calidad poco después de introducirlo en la linea de producción. Al terminar este curso, los estudiantes entenderán perfectamente cómo calificar un molde para cada máquina específica mediante el uso de datos.

El objetivo de este curso es demostrar cómo evitar que los diseños de piezas y moldes defectuosos pasen a producción. Para lograr esto hay que poner a prueba el molde desde un principio y en forma rigurosa para poder definir y corregir rápidamente sus debilidades antes de que ponerlo a producir piezas en un entorno de producción.

Aspectos destacados del curso

  • Realice pruebas de calificación de máquinas: sensibilidad de carga, respuesta de presión, linealidad de velocidad de inyección, prueba de repetitividad del anillo de retención dinámico, y estudio de deformación de abrazadera/molde
  • Identifique los requerimientos de rendimiento del molde y el rendimiento actual de la máquina, y aprenda a seleccionar la mejor máquina para el molde
  • Desarrolle condiciones de proceso independientes de la máquina
  • Establezca límites de alarma para el monitoreo del proceso continuo
  • Aprenda a evaluar un molde durante la fase de construcción para identificar debilidades
  • Cree y documente un proceso robusto DESACOPLADO II y DESACOPLADO III y una plantilla de proceso que pueda repetirse/adaptarse a cualquier máquina de moldeo por inyección capaz de producir del tamaño adecuado
  • Realice una prueba de fundición 30/30
  • Realice un estudio de viscosidad por velocidad de corte para cualquier combinación de molde/material, para determinar la velocidad óptima de inyección (caudal de plástico)
  • Realice una prueba de capacidad de la máquina, tiempo de llenado/sensibilidad de carga para determinar si una máquina de moldeo es capaz de repetir un ciclo optimizado, o si requiere puesta a punto
  • Realice un estudio de sellado de compuerta para determinar el tiempo óptimo de retención
  • Realice una prueba de repetitividad del anillo de retención dinámico

Requisito previo

Conclusión de las estrategias exitosas de RJG para puestas en marcha de herramientas

Descripción del curso

Los estudiantes aprenderán a documentar un proceso existente y transferirlo a otra máquina mediante el uso de cálculos, conversiones y posiblemente un método de plantilla a través de la utilización del eDART™ para mover el proceso. Examinaremos la documentación exhaustiva y los procesos de asociación con base en las variables del plástico (incluyendo el uso de datos gráficos a través del eDART, de ser necesario), lo que viene a ser el método más preciso para moldes en movimiento. La clase pone énfasis en la importancia de considerar las variables del plástico al diagnosticar fallas en un proceso. Hay mucho tiempo de práctica en el laboratorio con esta clase, y también suficiente tiempo en el salón de clases para que los estudiantes aprendan los conceptos de Moldeo sistemático y hagan preguntas.

Los estudiantes aprenderán a examinar una hoja de configuración para lograr un proceso robusto y poder identificar los requerimientos de rendimiento del molde. Se evaluará el rendimiento actual de la máquina y se revisarán las reglas para seleccionar la mejor máquina para el trabajo en cuestión. La asociación de procesos es para relacionar ese proceso una y otra vez mediante el uso de variables de plástico como su guía y no las variables de la máquina, que siempre serán diferentes.

Existen variables de máquinas que pueden evitar la transferencia de un molde de una máquina a otra. La prueba de la máquina ayudará a determinar si dos máquinas son compatibles.

  • Tamaño del barril
  • Linealidad de velocidad
  • Respuesta de presión
  • Suficiente presión disponible
  • Deformación uniforme de la platina

Cuatro variables de plástico:

La temperatura del plástico

  • Cómo establecer la fundición correcta
  • Formas apropiadas de documentar la fundición
  • Comprender que la temperatura del plástico puede afectar la calidad de las piezas
  • Laboratorio (tomar la temperatura de fundición usando un pirómetro)

Velocidad de flujo del plástico

  • Qué controla el la velocidad de flujol y cómo establecer la velocidad apropiada apropiada
  • Formas apropiadas de documentar el flujol del plástico
  • Comprender cómo puede afectar el flujodel plástico la calidad de las piezas
    • Laboratorio (complete una curva de reología y desbalanceo de cavidad para encontrar el tiempo de llenado apropiado para el molde)
    • Estudio en laboratorio del flujo(conozca los límites)

Gradiente de presión del plástico

  • Cómo determinar si necesita congelar la compuerta o no
  • Procedimientos apropiados para determinar la presión de empaque/retención apropiada
  • Cómo documentar la presión del plástico
  • Comprender cómo puede afectar la presión de empaque/retención la calidad de las piezas
  • Laboratorio (complete un estudio de sellado de compuerta)
  • Estudio en laboratorio de presión de empaque (conozca los límites de su molde)

Velocidad y tiempo de enfriamiento del plástico

  • Formas apropiadas de enganchar el molde
  • Cómo determinar si tiene flujo turbulento
  • Cómo influye el calor del molde en el plástico
  • Cómo documentar la tasa de enfriamiento del plástico
  • Laboratorio (optimice el ciclo de enfriamiento y extracción de la pieza)

Descripción del curso

Detecta problemas en el diseño de moldes antes de que se vuelva un problema costoso!

Este curso está destinado a demostrar como el diseño de parte y fabricación de molde interactúan con el proceso. Está orientado a mostrar la importancia de colocar el molde correcto en la máquina correcta. Es un curso perfecto para diseñadores de partes y de moldes así como para ingenieros de herramental.

Retando tanto el diseño como el molde en etapas tempranas por medio de un acercamiento sistemático las debilidades pueden ser rápidamente definidas y corregidas antes de que se conviertan en problemas costos. Los participantes también serán capaces de desarrollar herramientas para las mediciones del molde, máquina y las interacciones de la capacidad del proceso, de esta manera se podrá determinar la mejor técnica para lograr lanzamientos exitosos.

Aspectos destacados del curso

  • Geometría básica de las piezas en relación con aspectos del procesamiento
  • Revisión de las complejidades del diseño de piezas
  • Dimensionamiento del molde para la prensa adecuada, más que simplemente la separación de las barras de unión
  • Cómo el diseño y la fabricación del molde afectan la calidad y el costo total del producto
  • Cómo se pueden probar sistemáticamente los moldes para dar en el blanco de la calidad
  • Cómo se comporta el plástico a medida que pasa por las diversas fases de un proceso
  • Detección sistemática de problemas para diferenciar problemas relacionados con el material, el proceso, el diseño y el molde
  • Por qué los moldes de canales calientes son fundamentalmente diferentes
  • Capacidades de enfriamiento

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