Una Visión General de APQP: ¿Qué es y por qué debería importarte?

¿Te encuentras en la industria automotriz? Sigue leyendo para obtener una breve descripción de qué es APQP, los beneficios de utilizarlo y los 5 pilares de su implementación.

¿Qué es APQP?


APQP (Planificación Avanzada de la Calidad del Producto) es un proceso estructurado con énfasis en la satisfacción del cliente. Es la garantía de calidad y rendimiento a través de controles de prevención y detección. La principal razón por la cual se implementó este proceso fue asegurarse de que la voz del cliente se entendiera claramente. APQP también ayuda a traducir las Especificaciones de Requisitos del Producto (PRS), que incluyen todas las especificaciones técnicas y características especiales.


APQP es utilizado por empresas que cumplen con la norma IATF 16949, conocida anteriormente como ISO/TS 16949. IATF 16949 es el Sistema de Gestión de Calidad (QMS) para la industria automotriz que se creó para sincronizar los sistemas de evaluación y certificación en todo el mundo en la cadena de suministro. IATF 16949 identifica la necesidad de mejora continua, prevención de defectos, reducción de la variación y el desperdicio. Ten en cuenta que IATF 16949 es una norma de QMS independiente que se alinea con los requisitos de ISO 9001, pero no puede implementarse como un sistema independiente. El proveedor debe complementarlo en conjunto con ISO 9001.


APQP se centra en gran medida en el riesgo, ya sea durante la introducción de nuevos productos o durante el cambio de producto o proceso. En la manufactura, debemos abordar todas las acciones con un enfoque basado en el pensamiento de riesgo. Si supieras que el resultado de ese molde corto podría provocar un accidente automovilístico mortal debido a una falla en la pieza, ¿te gustaría aumentar tus controles de prevención y detección? ¡Absolutamente! APQP nos ayuda a lograr eso.

Los Beneficios de APQP

Utilizar APQP conlleva muchos beneficios, algunos de los cuales incluyen:

  • Promover la identificación temprana del cambio.
  • Evitar cambios tardíos anticipando y previniendo fallas.
  • Múltiples opciones para mitigar el riesgo cuando se encuentra temprano.
  • Producto de calidad a tiempo y a menor costo.
  • Mayor capacidad de verificación y validación de un cambio.
  • Mejora de la colaboración entre el Diseño del Producto y el Proceso.
  • Selección de soluciones de menor costo más temprano en el proceso.
  • Lecciones aprendidas para uso futuro.
  • Ayuda a dirigir los recursos hacia lo que es verdaderamente importante.

La capacidad de identificar e implementar cambios tempranamente en el proceso reduce el costo y el tiempo involucrados en realizar el cambio. La siguiente imagen muestra el impacto que puede tener un cambio temprano en el diseño de una pieza para el lanzamiento de un producto. Cuanto antes se realice un cambio, mayor será el impacto y menor será el costo. Uno de los mayores riesgos en los cambios tardíos es el retraso en el tiempo de comercialización, lo cual puede ser perjudicial para un proyecto.

Los 5 Pilares de APQP
  1. Planificación y Definición: Vincular las expectativas, deseos, necesidades y deseos del cliente con los requisitos.
  2. Diseño de la Parte: Capturar geometría, características de diseño, detalles, tolerancias y refinamiento de características especiales.
  3. Diseño y Desarrollo del Proceso: Una extensión del diseño de la parte.
  4. Validación: Enfoque en la calidad del proceso y las capacidades de volumen. Las herramientas típicamente utilizadas son el Control Estadístico del Proceso (SPC), el Análisis del Sistema de Medición (MSA) y los Estudios de Capacidad del Proceso.
  5. Evaluación y Acción Correctiva: Una exploración exhaustiva de todos los procesos de fabricación en curso, enfocándose en la reducción de los puntajes actuales de RPN y en la identificación de acciones correctivas internas o externas que se puedan llevar a cabo.
Conclusión

En conclusión, el incentivo para utilizar APQP es el potencial de lograr un lanzamiento exitoso del producto con riesgos minimizados tanto en el producto como en el proceso. APQP también te permite mejorar tu proceso de fabricación, reducir variaciones y mejorar la calidad de las partes, al mismo tiempo que aumenta el servicio al cliente y la satisfacción en general.


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