Vea lo que está ocurriendo dentro del molde para mejorar la uniformidad y la calidad de las piezas

Sensores de presión de cavidad

Los sensores de presión de cavidad le permiten construir un proceso en torno a lo que realmente está sucediendo en el molde. Los datos de presión también pueden ayudar a identificar problemas comunes de moldeo, tales como disparos cortos, dimensiones, hundimientos, rebabas, deformaciones y más.

Vea nuestros sensores de presión de cavidad

Sensores de temperatura

La temperatura es crítica para la fabricación de muchas piezas, en especial las que se fabrican con materiales semicristalinos o con tolerancias dimensionales estrechas. Los cambios o las interrupciones del tiempo de ciclo, las líneas de enfriamiento obstruidas o la configuración inadecuada del enfriamiento pueden afectar drásticamente la estabilidad térmica. Los sensores de temperatura en la cavidad le ayudan a diagnosticar problemas y prevenir el envío de piezas defectuosas.

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Sensores de deformación del molde

Los sensores de deformación del molde miden cuánto se abre la línea de separación del molde en cada ciclo, lo cual ayuda a detectar problemas relacionados con el ajuste adecuado del tonelaje de cierre, la rebaba o incluso el gas atrapado si los respiraderos se colapsan debido a una fuerza de cierre excesiva. También pueden utilizarse en aplicaciones en las que no es posible emplear sensores de presión de cavidad.

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Sensores Lynx® de un solo canal

Nuestros sensores digitales Lynx son los sensores de presión de cavidad más precisos y fáciles de usar disponibles en la actualidad. Los algoritmos únicos integrados en cada unidad mejoran considerablemente la precisión de estos sensores. Estos sensores "inteligentes" también incluyen otros datos de calibración clave para simplificar la configuración y el uso diario en la planta.

Estos sensores son ideales para las aplicaciones en moldes con menos cavidades en las que se requieren cuatro o menos sensores. Los sensores Lynx de un solo canal están disponibles con galga extensiométrica o con tecnología de sensores piezoeléctricos.

Sensores empotrados Lynx

Diseñados para moldes con cavidades más altas, los sensores empotrados Lynx brindan todos los beneficios del sensor Lynx de un solo canal, pero los componentes electrónicos y el cabezal del sensor están totalmente empotrados en el molde, lo que proporciona un solo punto de conexión en la parte lateral del molde y elimina el cableado externo.

Beneficios de los sensores empotrados Lynx:

• Reducción de los daños durante el uso y el mantenimiento de la herramienta
• Reducción del espacio ocupado y el cableado en la parte lateral del molde
• Adecuados para aplicaciones de sensores de presión de cavidad mediana a alta (4-31)

Sistema de conexión multicanal de galga extensiométrica

Este sistema de hardware robusto y de bajo perfil simplifica la instalación en moldes con cuatro o más sensores estilo botón y ahorra espacio en el molde. Le permite conectar hasta ocho sensores con galgas extensiométricas a un punto de conexión en el molde, lo que reduce el espacio que ocupa el hardware y ahorra costos. El Mold-ID identifica los sensores y el molde con los sistemas CoPilot y eDART, por lo que usted puede estar seguro de tener el molde correcto funcionando y los sensores correctos seleccionados.

Beneficios de los sensores de galgas extensiométricas multicanal y Mold-ID:

• Reducción del espacio ocupado en los moldes multicavidad
• Robustos y de bajo perfil
• Ahorro de costos en comparación con otras soluciones multicavidad
• Instalación simplificada

Sistema piezoeléctrico multicanal

El sistema de presión de cavidad piezoeléctrico multicanal permite a los moldeadores por inyección conectar hasta ocho sensores piezoeléctricos a un punto de conexión en el molde. La interfaz con Mold-ID identifica los sensores y el molde con los sistemas CoPilot y eDART, por lo que usted puede estar seguro de tener el molde correcto funcionando y los sensores correctos seleccionados.

Beneficios de los sensores piezoeléctricos multicanal:

• Reducción del espacio ocupado en los moldes multicavidad
• Robustos y de bajo perfil
• Instalación simplificada

Selección del sensor

Elegir el sensor adecuado es fundamental para una instrumentación exitosa. Le daremos recomendaciones personalizadas con respecto a los sensores para que cuente con la información precisa que necesita por adelantado.

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Estrategias de implementación

Las técnicas de colocación e instalación de sensores pueden afectar en gran medida la precisión y la eficiencia de sus resultados. Nos aseguraremos de que recopilen los datos vitales para su proceso.

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Probadores de sensores

Los sensores mal instalados o dañados pueden hacer que salgan piezas defectuosas y ocasionar un costoso tiempo de inactividad de las máquinas. Los probadores de sensores le permiten garantizar que los sensores funcionen de forma correcta y precisa antes de que la herramienta vaya a la prensa.

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