Reduzca el tiempo de inactividad
En la mayoría de los casos, las máquinas que producen piezas conformes con el tiempo de ciclo más corto posible son el principal factor de rentabilidad del moldeo. Cuando las máquinas interrumpen su ciclo varias veces al día por problemas como piezas atascadas, fallos de extracción de los robots, piezas incompletas o controles de calidad, se tarda más en completar la orden de producción. El reinicio de la máquina también ocasiona la pérdida de horas de trabajo productivas y puede generar más piezas rechazadas durante el arranque.
Cómo: Con información en tiempo real y orientación para la puesta a punto, los operarios pueden iniciar la producción con una demora mínima y mantenerla en marcha. Los arranques más rápidos, menos ajustes por ensayo y error y los cambios de producción más ágiles mantienen la producción en movimiento. Sin piezas atascadas. Sin esperas. Simplemente más tiempo produciendo.
Mejore el tiempo de funcionamiento de las máquinas
El costo de la máquina suele expresarse como una tarifa por hora, que incluye los costos de electricidad, agua, aire comprimido y mantenimiento necesarios para su funcionamiento. En este cálculo también pueden incluirse otros factores. Las tarifas de las máquinas generalmente se basan en su tamaño.
Cómo: Los datos de presión en la cavidad garantizan que el proceso esté perfectamente ajustado e incluso le dan la confianza para moldear en máquinas más pequeñas, reduciendo el consumo de energía y los gastos generales. Esto se traduce en más flexibilidad, menores gastos y mayor disponibilidad de prensas.
Reduzca los rechazos y el retrabajo
Desde una perspectiva puramente financiera, considerando los costos de material, mano de obra y tiempo de máquina, una pequeña cantidad de piezas rechazadas puede parecer insignificante. Sin embargo, las piezas defectuosas que pasan por los sistemas internos de calidad sin ser detectadas y llegan al cliente son las que tienen el mayor impacto en la rentabilidad. Las acciones correctivas solicitadas por los clientes requieren tiempo y dinero, y a menudo reducen su confianza en la capacidad del moldeador para entregar piezas de calidad a tiempo.
Cómo: El monitoreo de la presión en la cavidad y DECOUPLED Molding® garantizan una calidad constante de las piezas: menos rechazos, menos piezas defectuosas y más ingresos por cada inyección. Al analizar en tiempo real las condiciones dentro del molde, puede identificar y corregir los problemas antes de que generen desperdicio. Menos defectos = ciclos más rentables.
Utilice materiales de menor costo
Dado que el costo del material es un componente importante de la rentabilidad del moldeo, a menudo resulta conveniente utilizar el material de menor costo disponible. Sin embargo, los materiales de bajo costo suelen tener rangos de especificación más amplios para el peso molecular promedio y el contenido de aditivos. Esto puede provocar variaciones de viscosidad que afectan el llenado, la compactación y, en ocasiones, la velocidad de enfriamiento del proceso, con un impacto directo en la calidad de las piezas.
Cómo: La tecnología de RJG reduce el impacto de la variabilidad del material, lo que le permite moldear con resinas de especificaciones amplias o recicladas sin sacrificar la calidad.
Reduzca la dependencia de la mano de obra
La mano de obra es otro factor importante en el cálculo del costo unitario de las piezas. Puede ser necesaria durante todo el ciclo de producción: para iniciar y mantener el proceso, realizar inspecciones y embalar las piezas junto a la máquina, y llevar a cabo inspecciones adicionales de calidad o metrología.
Cómo: Deje que la máquina tome decisiones inteligentes basadas en datos para minimizar la necesidad de intervención del operario. Mediante la tecnología de sensores de presión en la cavidad, es posible determinar la calidad de la pieza en tiempo real, en la mayoría de los casos sin inspección humana.
