Identificar y solucionar los defectos del moldeo por inyección de plástico es esencial para mantener la calidad del producto, reducir el desperdicio y optimizar la eficiencia de producción. Aquí discutimos 9 defectos comunes del moldeo por inyección y proporcionamos soluciones prácticas para abordarlos. Por supuesto, la manera más precisa de predecir y determinar los defectos del moldeo por inyección es mediante el uso de sensores de presión en la cavidad y un sistema de control de procesos, pero aquí hay algunas técnicas que puede intentar independientemente del equipo disponible.

*Tenga en cuenta que estas no son listas exhaustivas, ya que hay innumerables factores que pueden causar cada uno de estos defectos, pero es un punto de partida.

1. Marcas de Hundimiento

Las marcas de hundimiento son depresiones o indentaciones en la superficie de las piezas moldeadas, que generalmente ocurren en secciones más gruesas.

Causas:

• Tiempo de enfriamiento insuficiente
• Presión de compactación inadecuada
• Diseño incorrecto de la compuerta
• Diseño deficiente de la pieza

Soluciones:

• Aumente el tiempo de enfriamiento para asegurar la solidificación completa.
• Ajuste la presión de compactación para asegurar que el material llene los vacíos durante el enfriamiento.
• Rediseñe la compuerta para mejorar el flujo de material y la distribución de la presión.
• Cambie el diseño de la pieza.

2. Deformación

La deformación es la distorsión o doblado de una pieza, lo que lleva a una forma irregular o torcida.

Causas:

• Tasas de enfriamiento desiguales
• Desbalance de temperatura del molde
• Contracción del material
• Espesor no uniforme de la pieza

Soluciones:

• Asegure un enfriamiento uniforme optimizando el diseño del canal de enfriamiento.
• Equilibre las temperaturas del molde para prevenir el enfriamiento diferencial.
• Use materiales con menores tasas de contracción o ajuste los parámetros de procesamiento para controlar la contracción.

3. Rebabas

Las rebabas son material excedente que se extiende desde los bordes de una pieza, a menudo a lo largo de la línea de separación del molde.

Causas:

• Llenado excesivo del molde durante la inyección
• Piezas del molde desgastadas o dañadas
• Fuerza de cierre inadecuada

Soluciones:

• Desacople el proceso para asegurar que el molde no se llene en exceso durante la inyección.
• Mantenga e inspeccione regularmente los moldes para prevenir el desgaste y los daños.
• Ajuste la fuerza de cierre para asegurar que las mitades del molde estén correctamente alineadas y selladas.

4. Falta de Material (Short Shots)

La falta de material ocurre cuando la cavidad del molde no se llena completamente, resultando en piezas incompletas.

Causas:

• Suministro de material insuficiente
• Baja presión o velocidad de inyección
• Bloqueos en la compuerta o el canal de alimentación

Soluciones:

• Asegure un suministro adecuado de material y una alimentación correcta.
• Aumente la presión y velocidad de inyección para mejorar el flujo.
• Elimine cualquier bloqueo en la compuerta o el canal de alimentación y asegúrese de que estén correctamente dimensionados.

5. Líneas de Soldadura

Las líneas de soldadura son líneas visibles en la superficie de las piezas donde dos frentes de flujo se encuentran y no se unen correctamente.

Causas:

• Baja temperatura del material fundido
• Velocidad de inyección lenta
• Ventilación deficiente en el molde
• Ubicación de la compuerta y diseño de la pieza

Soluciones:

• Aumente la temperatura del material fundido para mejorar la unión de los frentes de flujo.
• Aumente la velocidad de inyección para reducir el enfriamiento antes de la unión.
• Mejore la ventilación del molde para permitir la salida de gases y prevenir uniones débiles.

6. Trampas de Aire

Las trampas de aire son bolsas de aire atrapadas dentro de la pieza, lo que lleva a vacíos o burbujas.

Causas:

• Ventilación inadecuada en el molde
• Alta velocidad de inyección
• Geometría compleja de la pieza

Soluciones:

• Mejore la ventilación del molde para permitir la salida de aire durante la inyección.
• Reduzca la velocidad de inyección para prevenir la atrapación de aire.
• Rediseñe la geometría de la pieza para minimizar las áreas donde el aire puede quedar atrapado.

Marcas de Quemado Las marcas de quemado son decoloraciones oscuras o áreas ennegrecidas en la pieza, típicamente causadas por gases atrapados. Causas: Alta velocidad de inyección Temperatura excesiva del material fundido Ventilación deficiente en el molde Soluciones: Reduzca la velocidad de inyección para prevenir el sobrecalentamiento. Baje la temperatura del material fundido para evitar la degradación del material. Mejore la ventilación del molde para liberar los gases atrapados y prevenir quemaduras.

7. Deslaminación Superficial

La deslaminación superficial es la separación de la capa superficial del material subyacente, a menudo apareciendo como escamas o capas.

Causas:

• Material contaminado
• Mezclas de materiales incompatibles
• Manipulación incorrecta del material

Soluciones:

• Asegure la pureza del material y una manipulación adecuada para evitar la contaminación.
• Use mezclas de materiales compatibles y verifique la calidad del proveedor.
• Implemente procedimientos rigurosos de inspección y manipulación de materiales.

Vacíos

Los vacíos son bolsillos internos causados por la contracción del material, lo que lleva a debilidades estructurales.

Causas:

• Presión de compactación insuficiente
• Enfriamiento desigual
• Alta temperatura del material fundido

Soluciones:

• Aumente la presión de compactación para eliminar vacíos durante la solidificación.
• Asegure un enfriamiento uniforme para prevenir la contracción diferencial.
• Baje la temperatura del material fundido para reducir la formación de gases dentro del material.

Conclusión

La solución de defectos en piezas moldeadas por inyección requiere una comprensión integral del proceso y un análisis detallado de las posibles causas. Al identificar y abordar sistemáticamente las causas raíz de los defectos, es posible mejorar la calidad del producto, reducir el desperdicio y optimizar la eficiencia general de la producción. Tomar el curso Fundamentos del Moldeo Sistemático de RJG le proporciona el conocimiento y las habilidades necesarias para abordar el diagnóstico de problemas de manera metódica, asegurando una solución más efectiva y la estabilidad del proceso a largo plazo. Implementar un mantenimiento regular, optimizar los parámetros del proceso y utilizar herramientas avanzadas, como CoPilot, son estrategias esenciales para lograr piezas moldeadas por inyección de alta calidad de manera constante.