Por Qué Es Importante El Tonelaje De La Máquina Y Cómo Ajustarlo Correctamente

A menudo vemos moldeadores por inyección que utilizan máquinas con un tonelaje inadecuado —esto es algo que mucha gente pasa por alto o cree que no tiene un impacto lo suficientemente grande como para afectar la pieza final. Sin embargo, la verdad es que tener el tonelaje equivocado puede ocasionar muchos problemas, entre los cuales se destaca el envío de piezas malas a sus clientes. 

Entonces, ¿qué es el tonelaje, por qué es importante y cómo se calcula?

¿Qué es el Tonelaje De Una Máquina De Moldeo Por Inyección?

Dicho simplemente, el tonelaje es la cantidad de fuerza necesaria para mantener el molde cerrado durante el proceso de inyección. Esta fuerza de cierre se mide en toneladas, y es fundamental conocerla para poder seleccionar la máquina adecuada de moldeo por inyección. Una máquina pequeña podría tener solo 25 toneladas, pero las máquinas pueden ser de hasta 4000 toneladas o más.

¿Por Qué Es Importante El Tonelaje En El Moldeo por Inyección?

Hay muchos problemas que pueden ocurrir debido a un tonelaje inadecuado de las máquinas de moldeo por inyección. Aquí le presentamos tres de ellos:

1. Quemadura

Cuando usted sujeta con fuerza una herramienta, las cavidades se llenan de aire, el cual debe ser liberado. Para ello, los fabricantes de herramientas instalan un pequeño canal denominado “venteo” en la linea de separación. Estos venteos no son muy profundos, solo miden alrededor de 0.001 a 0.0015 pulgadas en promedio, por lo que debemos tener cuidado de no colapsarlos con un tonelaje demasiado elevado. Si se aplica un tonelaje mayor de lo necesario, el aire quedará atrapado y provocará un defecto conocido como “quemadura”. Esta quemadura es causada por la comprensión de aire en el frente de flujo. A medida que se comprime, el aire se calienta hasta el punto en que el material empieza a quemarse.

2. Pérdida De Presión

Cuando cierra los respiraderos al utilizar un tonelaje demasiado elevado, aumenta aún más la presión necesaria para llenar el molde. Sencillamente, cuando usted aumenta la cantidad de presión necesaria para llenar el molde y llevar el plástico al final de la cavidad, aumenta la variabilidad de su proceso. Normalmente nos referimos a esto como “pérdida de presión”. 

Puede pensar en la pérdida de presión como jugar a los dardos. Mientras mayor sea la pérdida de presión, más se aleja de la diana u objetivo. Ya tenemos suficientes cosas en nuestra contra en el proceso, ¿por qué añadir más al problema? Al mantener el tonelaje en un nivel adecuado, minimizamos la pérdida de presión en la herramienta.

3. Daño Al Molde

Otro problema a largo plazo que surge del uso de un tonelaje demasiado elevado es el desgaste del molde. Seamos realistas, los moldes se desgastan con el paso del tiempo, ¿por qué acelerarlo utilizando un tonelaje excesivo? El tonelaje del molde presionará continuamente la linea de particion, lo que hará que se desgaste de forma prematura. Hemos visto moldes tan desgastados que, al reducir el tonelaje a un nivel normal, el molde produce rebaba. 

Cómo calcular el tonelaje de las máquinas de moldeo por inyección 

Sabemos lo importante que es tener un tonelaje adecuado, ahora examinemos cómo ajustarlo correctamente. 

Lo primero que tenemos que hacer es calcular el área proyectada de las piezas y el coladas, delimitadas por la linea de partición. Esta es la superficie en la que el plástico se proyecta en la cavidad e intenta forzar el molde para que se abra. 

Una vez que se ha calculado la superficie, debemos aplicar un factor de tonelaje. Los factores de tonelaje suelen indicarse en las guías de procesamiento como 3-5 toneladas/in2 de superficie proyectada. Normalmente, enseñamos que 3 toneladas/in2 es un número que puede utilizarse de forma segura. El factor de tonelaje depende del grosor de la pieza. En términos generales, una pieza con pared más delgada necesitará un mayor tonelaje que una pieza más gruesa.

Ejemplo De Cálculo De Los Requerimientos De Tonelaje De La Máquina

Tenga en cuenta que este cálculo se considera como un valor teórico aproximado, recomendamos llevar a cabo un estudio de optimización de la fuerza de cierre para determinar qué tonelaje necesita realmente el molde mientras opera en la máquina en la que está montado.

1. Calcular la superficie de la pieza: Para este molde, la superficie de cada pieza es de 5 in x 5 in, es decir, 25 in2
2. Calcular la superficie de la colada: El área proyectada de la colada de este molde es de 10 in2
3. Determine el área proyectada total de la pieza: Area proyectada total = (área de la pieza x número de cavidades) + área de la colada
   Entonces, para esta pieza, sería:
   (25 in2 x 4) + 10 in2 = 110 in2 es el área proyectada total
4. Consultar el factor de tonelaje de ese material en la ficha técnica: El factor de tonelaje de este material es de 3 toneladas/in2
5. Calcular el tonelaje necesario: Tonelaje necesario = área proyectada total x factor de tonelaje
   Entonces, para este molde, sería:
   110 in2 x 3 toneladas/in2 = 330 toneladas

El tonelaje necesario de la máquina de moldeo para este molde es de 330 toneladas.

Conclusión

Contar con un tonelaje adecuado de la máquina de moldeo por inyección es fundamental para garantizar un buen proceso y piezas de buena calidad para sus clientes. Aplicar el tonelaje correcto a un molde le ayudará a evitar defectos en las piezas, una mayor variación del proceso y el desgaste del molde. Una ventaja desde cualquier punto de vista.