El moldeo por inyección es un proceso de fabricación preciso, y garantizar la calidad constante de las piezas requiere probar varios parámetros de la máquina y del proceso. Tres pruebas críticas—Prueba de Sensibilidad a la Carga, Prueba de Linealidad de Velocidad de Inyección y Prueba Dinámica del Anillo de Retención—ayudan a los moldeadores a identificar las características de rendimiento de las máquinas, optimizar las condiciones del proceso y mantener la calidad de las piezas. A continuación, explicaremos para qué sirve cada prueba, cómo realizarla y qué información proporciona.

1. Prueba de Sensibilidad a la Carga

Propósito:  

La Prueba de Sensibilidad a la Carga ayuda a evaluar cómo reacciona una máquina de moldeo por inyección a los cambios en la viscosidad del material durante el ciclo de moldeo. Garantiza que la máquina mantenga un rendimiento constante cuando el material o las condiciones del proceso fluctúan.

Cómo realizar la prueba: 

1. Opere la máquina de moldeo a una velocidad de inyección establecida mientras mantiene constante la temperatura del material y del molde.
2. Para simular un cambio en la carga que ocurriría naturalmente con un cambio en el material, puede usar una placa de purga o realizar una descompresión antes de la rotación hacia el tamaño del disparo. Estos dos métodos crearán un disparo de aire, reduciendo drásticamente la carga en la máquina de moldeo.
3. Mida cuánto cambian la presión de inyección y la tasa de llenado de la máquina en respuesta a estas variaciones. Para calcular el resultado, realice un cálculo de cambio porcentual en el tiempo de llenado y en la presión de llenado. Utilice la siguiente fórmula: (TF1 – TF2) ÷ TF1 ÷ (PK1 – PK2) ÷ 1000 × 100 = % de error / 1000 psi. Al calcular para máquinas eléctricas, utilice 10,000 como denominador en lugar de 1,000.

Qué le indica:  

• Si la máquina responde de manera predecible, es robusta y mantiene la calidad constante de las piezas bajo condiciones variables. Idealmente, la velocidad debe permanecer constante.
• Si la velocidad de la máquina fluctúa significativamente, puede indicar un control deficiente de los sistemas hidráulicos o eléctricos, lo que lleva a piezas inconsistentes.
• Esta prueba ayuda a determinar si una máquina es adecuada para producir piezas de tolerancia ajustada o si se necesitan ajustes para mejorar la repetibilidad.

2. Prueba de Linealidad de Velocidad de Inyección  

Propósito:   

Esta prueba verifica si una máquina de moldeo por inyección puede mantener una velocidad de inyección suave y predecible en diferentes configuraciones. Esto es crucial para controlar la velocidad de cizalladura, el flujo del material y evitar defectos como quemaduras o marcas de vacilación.

Cómo realizar la prueba: 

1. Configure la máquina de moldeo para inyectar a diferentes velocidades (por ejemplo, lenta, media y rápida).
2. Registre el tiempo de llenado en la máquina de moldeo.
3. Dado que la Velocidad = Distancia / Tiempo, puede calcular qué tan rápido espera que la máquina llene el molde frente a qué tan rápido lo llena realmente. Tome la distancia que recorrió el tornillo durante la fase de llenado y divídala entre el tiempo de llenado real. Esto proporcionará la velocidad promedio de llenado en in/s o mm/s.
4. Compare este resultado con el punto de ajuste en la máquina.

Qué le indica:  

• Si la velocidad de inyección real coincide con la programada, la máquina tiene buena linealidad y proporciona un llenado consistente de las piezas.
• Si la velocidad varía inesperadamente (por ejemplo, acelera o desacelera de forma aleatoria), puede indicar problemas en el sistema de control, las válvulas o inconsistencias mecánicas.
• Una máquina con mala linealidad puede tener problemas con rebabas, disparos cortos o variaciones en el peso y las dimensiones de las piezas.

3. Prueba Dinámica del Anillo de Retención

Propósito:  

Esta prueba evalúa el rendimiento y la confiabilidad del sellado del anillo de retención durante la fase de inyección. Un anillo de retención defectuoso o inconsistente puede permitir el retroflujo del material, lo que provoca disparos cortos, pesos de piezas inconsistentes o variabilidad dimensional.

Cómo realizar la prueba: 

1. Realice varias pruebas consecutivas de disparos cortos con configuraciones idénticas en la máquina.
2. Mida el peso de la pieza en cada ciclo.
3. Analice la variación entre disparos; una alta variabilidad puede indicar que el anillo de retención está goteando o no sella de manera consistente. Para calcularlo, realice un cálculo de cambio porcentual entre las piezas más pesadas y más ligeras en la muestra.

Qué le indica:  

• Una baja variación en el tamaño/peso del disparo confirma que el anillo de retención está sellando de manera adecuada y consistente.
• Una alta variación apunta a desgaste, contaminación o problemas mecánicos con el anillo de retención, lo que podría comprometer la repetibilidad del proceso.
• Esta prueba ayuda a identificar el desgaste mecánico temprano, antes de que conduzca a residuos o retrabajo.

Por Qué Estas Pruebas Son Importantes para la Calidad de las Piezas

Estas pruebas ayudan a los moldeadores a reducir residuos, mejorar la estabilidad del proceso y garantizar que las máquinas funcionen de manera óptima. Al comprender el comportamiento de la máquina en diferentes condiciones, los moldeadores pueden:

• Minimizar las variaciones dimensionales en las piezas.
• Reducir las inconsistencias en la presión de llenado y compactación.
• Identificar problemas de la máquina antes de que generen defectos.
• Garantizar una producción repetible y confiable.

Próximos Pasos: Programe una Evaluación Gap de RJG

Si su proceso de moldeo por inyección no está logrando la calidad de piezas que necesita, una Evaluación Gap de RJG puede ayudar a identificar las causas raíz de la variación y las ineficiencias. Nuestros expertos pueden evaluar el rendimiento de la máquina, la estabilidad del proceso y el diseño del molde para ayudarle a lograr piezas consistentes y de alta calidad.

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