Al examinar los sensores de presión de cavidad para el moldeo por inyección, la gran variedad de productos puede resultar un poco abrumadora. A fin de elegir el sensor adecuado para su aplicación, es fundamental comprender perfectamente todas las opciones y qué funcionará para su proyecto específico.

Algunas consideraciones para la selección de sensores son:

• Cómo se instalará el sensor
• Dónde se instalará
• Cuánto espacio necesita
• La temperatura que debe soportar
• Cuántos sensores habrá en el molde
• El tipo de tecnología de sensores

Nos centraremos en el tipo de tecnología de sensores.

¿Qué tipos de sensores de presión de cavidad se utilizan en el moldeo por inyección?

Existen dos tipos principales de sensores: galga extensométrica y piezoeléctrico (piezo).

https://rjginc.com/copilot/”Los sensores de galga extensométrica tienen un elemento sensor de galga extensométrica con un puente de Wheatstone completo o parcial (dato curioso: en esto está inspirado nuestro logotipo). Cuando se aplica fuerza, la galga se deforma, lo que causa su resistencia eléctrica al cambio. The resulting changes in current is interpreted by a process control system (such as ) where it can be displayed in graphical format.

“https://rjginc.com/copilot/”Los sensores piezoeléctricos tienen un cristal de cuarzo en el sensor que, cuando se aplica fuerza, emite una carga eléctrica. This electrical charge is amplified to a signal that can then be sent to a process control system (such as ) where it can be displayed in graphical format.

Ambas tecnologías son fiables, y reconocemos las ventajas que puede tener cada una de ellas frente a la otra en función de la aplicación; sin embargo, consideramos los sensores de galga extensométrica como nuestra tecnología preferida por varias razones. Analicemos las ventajas de los sensores de galga extensométrica y por qué se prefieren en la mayoría de las situaciones.

¿Cuáles son las ventajas de los sensores de galga extensométrica?

Analicemos las ventajas de los sensores de galga extensométrica específicamente y por qué podrían ser una buena opción para su aplicación.

1. Menor riesgo de contaminación

La contaminación es cualquier sustancia externa que provoca lecturas de datos inexactas. Ocurre cuando residuos, agua o humedad se introducen en las secciones eléctricas de un sistema de sensores, lo cual distorsiona los datos en gran medida.

Los sistemas de sensores piezoeléctricos en su conjunto tienen muchos lugares que pueden estar expuestos a la contaminación, lo cual provoca variaciones de los datos y posibles fallos del propio sensor. Un ejemplo de esto es cualquier punto de conexión, ya sea en el sensor o en el costado del molde.

Los sensores de galga extensométrica son muy robustos e intrínsecamente inmunes a todas las formas de contaminación, excepto las más graves. Esto significa que puede estar seguro de que su hardware recopila datos exactos.

2. Mayores tolerancias de temperatura

Es importante tener en cuenta la temperatura con la que utilizará su molde. Cada cabezal del sensor tiene una temperatura máxima que puede soportar —sobrepasarla puede dañar su sensor y generar datos inexactos. Los sensores piezoeléctricos pueden soportar hasta 392 °F (200 °C), mientras que algunos sensores de galga extensométrica pueden soportar hasta 425 °F (218 °C). Esto significa que pueden utilizarse en una gama más amplia de máquinas y aplicaciones sin riesgo de dañar el cabezal del sensor.

3. Better Shielding from Signal Noise

Strain gage cables are permanently mated to the sensor head, providing more shielding against ambient electrical currents or build up through the tool.  Each connection point for the Piezoelectric sensors is a break in the shielding, which may allow stray electricity to interfere with the picocoulombs of signal generated by the piezoelectric crystals under load.  This signal interference is then magnified by the signal amplifiers necessary to boost the crystals’ generated current to a level detectable by modern computers (such as process control systems).

4. Diagnóstico de sensores en el molde

Una ventaja de los sensores de galga extensométrica que a menudo se pasa por alto es la capacidad de diagnosticar el estado del sensor mientras está instalado en el molde. Las lecturas de un sensor de galga extensométrica en reposo pueden determinar si se ha aplastado un cable durante la instalación, si el sensor está instalado incorrectamente o si el sensor está sobrecargado o dañado. Por otra parte, los sensores piezoeléctricos solo proporcionan muy pocos datos para diagnosticar problemas de los sensores. Esto puede resultar útil para detectar problemas en la sala de herramientas antes de instalar el molde en la prensa, lo cual ahorra un tiempo de inactividad considerable si ocurre un problema.

5. Solución menos costosa

Uno de los aspectos principales que distinguen los sensores de galga extensométrica de los piezoeléctricos es que son una opción menos costosa que ofrece la misma calidad de datos que un sensor piezoeléctrico. Al considerar equipar todos sus moldes con múltiples sensores por molde, los ahorros se acumulan rápidamente. Aunque esto es importante, queremos asegurarnos de que reciba el equipo adecuado para su aplicación teniendo en cuenta todos los factores, no solo el costo. Pero si se alinean, esta es una gran ventaja y ganancia para su presupuesto.

Conclusión

En general, los sensores de galga extensométrica y piezoeléctricos son muy parecidos en cuanto a su rendimiento y los datos finales que se muestran en un sistema de control de procesos. Su resolución y precisión son acordes entre sí y ambos ofrecen una gran variedad de tamaños de cabezales de sensor. Los sensores de galga extensométrica ofrecen un diseño más robusto que tiene más probabilidades de brindar datos exactos, facilidad de depuración, opciones de umbrales más elevados de temperatura y una solución menos costosa con resultados comparables. ¿Quiere saber si los sensores de galga extensométrica son adecuados para usted? ¡Con gusto le ayudamos!