Siete maneras de ahorrar dinero con CoPilot
CoPilot® es el sistema de control y monitorización de moldeo de plástico por inyección más reciente de la industria, aunque sus funciones abarcan mucho más. Le presentamos siete maneras con las que CoPilot puede ahorrarle dinero a usted y a su empresa.
1. Ahorro de tiempo
El tiempo es oro, ¿cierto? CoPilot preserva este valioso recurso de diversas formas. Dos de ellas consisten en apartar automáticamente las piezas sospechosas y reducir los periodos de inactividad de la máquina.
Separación automática de las piezas: se detiene el largo (y arriesgado) proceso de separación manual, puesto que las piezas defectuosas son detectadas antes de que se abra el molde y apartadas automáticamente en base a las condiciones de la cavidad. Asimismo, la automatización reduce el riesgo de errores humanos y minimiza notablemente el peligro de que las piezas defectuosas lleguen a manos del cliente.
Reducción de los periodos de inactividad de la máquina: CoPilot le permite detectar y resolver rápidamente los problemas de moldeado más complejos y le notifica el momento en que un proceso difiere de la plantilla. La pantalla, de gran tamaño y de color morado, le informa cuando una máquina está fuera de servicio y la pantalla general de la máquina le indica dónde hay un problema, de forma que pueda ajustar la máquina rápidamente y ponerla en marcha de nuevo.
A veces, la configuración general de la máquina se ajusta al estándar, pero las piezas no están donde deberían. Aquí la igualación con la plantilla de presión de la cavidad muestra el auténtico poder de CoPilot. Mediante el uso del monitoreo de la presión de la cavidad, se pueden lograr rápidamente las condiciones de presión de la cavidad con las que se habían obtenido piezas correctas anteriormente.
2. Reducción de desperdicio
Por desperdicios se entienden los materiales desechados, el tiempo y el dinero. La reducción del desperdicio brinda una gran oportunidad para incrementar los resultados. CoPilot le ayuda a prevenir los rechazos excesivos y a monitorizar las diferencias de viscosidad.
Prevención de rechazon excesivos:conozca el momento en que la máquina produce piezas de rechazo con las notificaciones en pantalla a tiempo real. Es difícil ignorar una pantalla grande, roja y brillante en el línea de producción. El conocer inmediatamente cuando un proceso se aleja de la plantilla le permite rectificarlo antes de que se produzcan demasiadas piezas de rechazo. Además, si la prensa produce demasiadas piezas de rechazo durante un periodo de tiempo, éste puede apagar la prensa, de tal forma que se pueda abordar el problema.
Adquisición del control de su proceso: una vez asociado con los sensores de presión de cavidad en el molde, CoPilot le permite adquirir el control de su proceso. Esto le brinda la oportunidad de estrategias DECOUPLED MOLDING® para mejorar la calidad general de las piezas y reducir así la cantidad de piezas sospechosas producidas.
Monitorización de las variaciones de viscosidad: siempre que cambie a un nuevo número de lote o material o introduzca un remolido, la viscosidad puede incrementarse o reducirse. CoPilot monitoriza la viscosidad efectiva y permite configurar alarmas para alertar al personal técnico y evitar los costosos intentos de identificar la causa de desviaciones en el proceso.
Realización de estudios de correlación dimensional: correlación de variables de proceso, como la presión de la cavidad respecto a las dimensiones de la pieza o mantener la presión respecto al peso. Esto le permite conocer con un alto grado de certeza si las piezas cumplen con las especificaciones o no.
Monitorización y control de la temperatura del agua: CoPilot también es compatible con los caudalímetros Burger & Brown, que le permiten saber inmediatamente si el agua no está fluyendo con el caudal o temperatura correctos, además de prevenir el desperdicio y los periodos de inactividad de la máquina.
3. Promueve el rastreo del producto
La capacidad de seguimiento de todas las piezas producidas y enviadas es una gran ventaja y muy importante del CoPilot. Esto se puede usar para establecer registros de auditoría para comprobar las piezas, revisar los ciclos pasados satisfactorios con el fin de replicarlos, observar cuando un proceso ha cambiado, revisar qué ha ocurrido y más.
Establecer un registro de auditoría: Los datos del ciclo son grabados y almacenados y los datos del proceso de meses anteriores pueden recuperarse y verificarse en una investigación de fallos. Esto le permite observar cuándo, cómo y quién modificó los procesos en el pasado y comparar los ciclos actuales con los pasados. Y todo ello se realiza pulsando un botón. Ya no es necesario elaborar auditorías de máquinas manualmente.
Reducción del riesgo: con el acceso a los registros de auditoría y la comprobación de las piezas correctas, se reduce el riesgo asociado a un fallo de las piezas, especialmente en las piezas médicas. Las consecuencias de un fallo en la pieza podrían ser catastróficas y reducir el riesgo de retirada resulta incalculable a largo plazo.
Muestreo completo de la pieza: efectuar de forma sencilla un control de calidad o muestras grupales en el CoPilot mientras se registra el ciclo en The Hub. Los CTQ’s se pueden introducir y asociar a una pieza específica, vincular estas piezas directamente a los datos del proceso y proporcionar un rastreo y continuidad desde la producción a la calidad.
4. Eliminación de los costos de documentación
Muchas empresas médicas y automotrices deben documentar la configuración de sus procesos. Sus clientes y diversas agencias de regulación exigen que los ajustes para un proceso validado sean registrados en determinados intervalos. Esto podría incluir cada turno, día, lote, etc… La documentación de la configuración del proceso es una actividad que no aporta valor añadido, lo cual significa que la compañía no es remunerada cuando el empleado revisa cada prensa y documenta los ajustes. Con frecuencia, el empleado es apartado de una actividad con mayor valor añadido, como cambiar moldes o iniciar un proceso para, en lugar de ello, documentar el proceso, con lo cual la documentación baja en la lista de prioridades. Incluso cuando ya se ha hecho, a menudo la documentación se improvisa, lo que implica que no se verifican los números, sólo se copia lo que había antes. Si se detecta una no conformidad, la documentación no será fiable.
No más entradas manuales: el uso de CoPilot elimina la necesidad de documentar el proceso, dado que cada ciclo recopila toda la información relevante para el proceso. Estos parámetros son enviados al sistema de conexión en red The Hub® y son almacenados durante un periodo de tiempo. Si se lleva a cabo una auditoría que requiera la verificación de la configuración del proceso, The Hub le permitirá visualizar el proceso en ese momento.
Si se produce un fallo en la investigación, el proceso puede visualizarse de nuevo a través de The Hub y los ajustes del proceso para el ciclo podrán ser verificados de nuevo. La recopilación de datos de los sistemas CoPilot y The Hub puede eliminar la necesidad de operarios y técnicos que ejecutan actividades sin valor añadido.
5. Almacenamiento y registro de los cambios del proceso
Los cambios del proceso pueden documentarse en el CoPilot y recuperarse con el fin de observar los cambios sucedidos con el paso del tiempo, por qué y por parte de quién.
Revisión de los cambios que ha sufrido el proceso: saber lo que ha cambiado en un proceso es el primer paso del diagnóstico sobre cómo resolver los problemas complejos de moldeado. Podrá ver qué ajustes se han modificado e identificar cuándo las piezas rechazadas comienzan a producirse para solucionar el problema. Ya no necesitará preguntarse qué ocurrió durante el turno de noche el día anterior.
Revisar quién ha modificado el proceso: No volverá a preguntarse quién ha efectuado cambios de nuevo en sus procesos, saber quién ha realizado los cambios y hacer seguimiento de la causa raíz de los problemas de moldeado de inyección y restaurar el proceso a su estado anterior.
6. Resolución rápida de problemas
Cuando antes se solucione un problema, menor serán los desperdicios, los desechos y los costos y mayor serán sus tasas de producción y sus resultados. CoPilot hace que sea rápido y sencillo volver atrás y fabricar piezas de las que pueda sentirse orgulloso.
Conformidad de los procesos con las plantillas: creación de plantillas que muestren qué parámetros debería conservar su proceso con el fin de continuar produciendo piezas buenas. Si el proceso difiere de la plantilla, CoPilot se lo notificará inmediatamente, de forma que pueda restablecerlo rápidamente.
Incremento de las tasas de producción: con la rápida resolución de problemas de moldeado por inyección y la reducción de la inactividad de la máquina, podrá producir más piezas correctas en menos tiempo. Mayor producción implica mayores resultados.
7. Mejora de la eficiencia de las transferencias del molde
La transferencia del molde a diferentes máquinas (especialmente las máquinas con barriles de diferentes tamaños) no tiene por qué ser complicada o costosa. Mediante el uso de variables independientes de la máquina y la aplicación de transferencia del molde en el CoPilot, podrá transferir moldes rápidamente y sin esfuerzo evitando los costosos periodos de inactividad y el desperdicio.
Exportación de plantillas de proceso independientes de la máquina: las variables independientes de la máquina que usa CoPilot hablan un lenguaje común entre diferentes máquinas y logran las variables de plásticos correctas sin pruebas de prueba-error. Las plantillas se crean basándose en el molde, no en la máquina, y se pueden introducir en la máquina y en CoPilot, por lo que el proceso se configura inmediatamente y esté listo para el uso.
Producción de piezas correctas desde la primera tanda: la presencia de procesos preestablecidos y probados le permite producir piezas correctas desde la primera tanda limitando la necesidad de ajustes o de técnicas de averiguación y comprobación.
Conclusión
CoPilot puede ahorrar tiempo, desperdicios y costes considerables. Y (quizás lo más importante) garantiza que sólo las piezas correctas son enviadas a los clientes.
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