Combinamos décadas de experiencia en diseño y lanzamiento de herramientas con una variedad de técnicas patentadas para acelerar el proceso de lanzamiento de herramientas
DESCRIPCIÓN GENERAL
Salga más rápido al mercado con TZERO
Vea este seminario web introductorio para saber qué puede hacer TZERO para mejorar sus resultados de negocio.
Por qué los clientes eligen soluciones TZERO
Acelere la salida al mercado
Pronostique hojas de configuración de la máquina para la primera prueba antes de construir el molde y transfiéralas a nuestro sistema de control de procesos para un desarrollo de piezas en el menor tiempo posible.
Un enfoque integral
Utilizamos una variedad de herramientas de ingeniería, como The Hub®, y experiencia al frente del lanzamiento de un producto con el objetivo de producir piezas que cumplan los criterios de aceptación de calidad.
Soluciones llave en mano
Logre primeros disparos de calidad gracias a la consultoría de ingeniería por adelantado, descubra la causa fundamental de las anormalidades de las piezas y elimine los puntos críticos más difíciles.
Avances de vanguardia
Utilizamos una combinación de tecnologías innovadoras para pronosticar la manera en que actuará el plástico dentro del molde y mejorar la precisión de la simulación y la calidad de las piezas finales.
Logramos ahorros considerables de tiempo y dinero con resultados comprobados
CAPACITACIÓN
Eliminamos el déficit de habilidades y formamos a los miembros del equipo sobre las mejores prácticas para el diseño y el lanzamiento de herramientas. Ofrecemos servicios basados en proyectos y una opción que le ayuda a ser autosuficiente, reducir los retoques y acelerar el proceso de lanzamiento.
Principios básicos del diseño de piezas
Este curso proporciona los conocimientos necesarios para diseñar y producir con éxito componentes de plástico moldeados por inyección. Los temas incluyen el diseño de piezas de plástico, las características básicas de los materiales, los conceptos básicos de herramientas y más.
Principios básicos del diseño de moldes
Este curso proporciona el lenguaje común y los conocimientos básicos necesarios para diseñar con éxito moldes de inyección robustos que cumplan con los requisitos de duración del ciclo, costo, calidad de las piezas y plazo de entrega. Los temas incluyen las características básicas de los materiales, las técnicas de procesamiento necesarias y las no conformidades del moldeo, con especial atención al diseño robusto de moldes.
TECNOLOGÍA
Hemos invertido muchos años y recursos en la creación de una correlación entre los datos de los sensores y las simulaciones de moldeo. Como resultado, hemos desarrollado una metodología de patente en trámite para transferir los ajustes previstos de presión de cavidad y temperatura a nuestros sistemas de control de procesos.
Beneficios:
- Ofrece una mejor comparación entre la metodología de prueba y las aplicaciones de moldeo del mundo real
- Se utiliza de modo conjunto para aumentar la precisión de la simulación, no como sustituto de las pruebas estándar
- Reduce la necesidad de caracterización de materiales, lo que permite un ahorro de tiempo significativo
La reología en molde debe considerarse si su proyecto incluye uno o varios de los siguientes elementos:
Tolerancias restringidas o márgenes de validación estrechos
El material no existe en la base de datos de simulación
El archivo de caracterización de materiales está desactualizado
El material contiene remolido, colorante u otros rellenos que no están caracterizados
CONSULTORÍA
Gracias a nuestra combinación única de experiencia y tecnología, podemos aumentar la previsibilidad de la simulación y construir procesos antes de cortar el acero. Esto significa producir piezas buenas desde el primer disparo, con mínimos retoques o tiempo perdido.
Nuestros enfoques
Aplicamos enfoques únicos de lanzamiento de herramientas, por ejemplo:
Límite de tornillo móvil de patente en trámite
El límite de tornillo móvil utiliza los elementos de simulación básicos existentes para modelar la unidad de inyección y aplicar el movimiento del tornillo, al igual que un proceso de moldeo por inyección en el mundo real. Este método es particularmente eficaz para simular las compuertas de válvulas secuenciales o los grandes efectos de compresibilidad que ocurren en el sistema de alimentación.
El límite de tornillo móvil ayuda a pronosticar la presión de inyección real de la máquina (a diferencia de la pérdida de presión), el rango de tamaño del barril y el ajuste de la posición de carrera de la apertura y el cierre de las compuertas de las válvulas. Asimismo, mejora la exactitud del pronóstico de la presión de cavidad y las necesidades de fuerza de cierre de la máquina. Posteriormente, los resultados de la simulación se usan para evaluar la adecuación de su máquina utilizando The Hub.
Este enfoque de patente en trámite se desarrolló y validó en RJG.
Transferencia de plantillas predictivas
Hemos invertido muchos años y recursos en la creación de una correlación entre los datos de medición de los sensores y las simulaciones de moldeo. Como resultado, hemos desarrollado esta metodología de patente en trámite que permite a los usuarios transferir la presión y la temperatura en la cavidad previstas al sistema eDART®. Esto se puede hacer durante las pruebas, lo cual acelera el desarrollo del proceso.
Una vez que la plantilla se adapte lo mejor posible, se puede cuantificar la diferencia entre las plantillas previstas y finales y se pueden examinar los factores de influencia pertinentes. La transferencia de las plantillas previstas también permite a los usuarios correlacionar los parámetros de material utilizados en la simulación.
Análisis de la deformación del molde
El análisis de la deformación del molde ayuda a identificar el área del molde que requiere más apoyo, así como la magnitud de la deformación de la superficie de separación. Cuando ocurre una deformación del molde, también ocurren muchas variaciones indeseadas de peso / dimensionales o incluso costosos daños en el molde. Este análisis ayuda a determinar la configuración de sólidos pilares o estructuras de apoyo para optimizar el diseño de los pines expulsores, los sistemas de enfriamiento y otros componentes de los moldes.
Este enfoque patentado ha sido desarrollado y validado utilizando los sensores de deformación de moldes de RJG en combinación con el código FEA (análisis de elementos finitos).
Nuestro proceso
Comenzamos utilizando herramientas de ingeniería al principio del lanzamiento de un producto para tomar decisiones basadas en datos y garantizar que el producto final cumpla los altos estándares de calidad de su cliente.
Entregables destacados
Límite móvil
Aumente la precisión de la simulación para pronosticar la presión de inyección real de la máquina.
Reología en molde
Actualice la viscosidad del material y las propiedades de conductividad térmica en la base de datos de materiales de simulación.
Análisis básico de deformación
Asegúrese de que el molde tenga el apoyo adecuado y evite los fallos prematuros.
Informe de proyecto completo
Recomendaciones plenamente detalladas para seguir adelante.
Historias de éxito de TZERO
“Con el grupo TZERO de RJG pudimos identificar diseños de piezas inadecuados, pronosticar defectos de moldeo, optimizar el diseño de los moldes e identificar posibles complicaciones de montaje a través de varias simulaciones. Finalmente, el trabajo con TZERO ofreció mejoras considerables en todas las áreas que ahorrarán a la empresa aproximadamente 4 millones USD por año en el precio de las piezas”.
Ingeniero principal
Access Business Group, LLC.
“RJG y el grupo TZERO nos han apoyado con excelentes soluciones a problemas difíciles, lo que nos permite mejorar nuestras relaciones con nuestros clientes”.
Sean Whittum
Gerente de moldeo Tribar Manufacturing
