Master Molder® II

Descripción del curso

Técnicas avanzadas para estrategias de procesamiento diario.

El curso de certificación Master Molder® II está diseñado para aquellos que desean utilizar datos de presión en la cavidad para monitorear (detectar y contener partes sospechosas) y para controlar la transferencia de velocidad a presión (V→P), con el fin de minimizar los efectos de los cambios normales de viscosidad.

Mediante el uso de múltiples estudios de desarrollo y optimización en la máquina, los participantes tomarán decisiones basadas en datos para construir procesos robustos utilizando estrategias de DECOUPLED MOLDING II y III, considerando las capacidades y limitaciones de varias máquinas objetivo en las que un molde podría programarse para la producción. Los participantes documentarán procesos utilizando Variables Independientes de la Máquina y emplearán plantillas de gráficos de ciclo para transferir procesos de manera más eficiente a otras máquinas compatibles.

Los participantes recibirán una amplia práctica práctica con el sistema RJG CoPilot® y examinarán resúmenes históricos y datos de gráficos de ciclo utilizando The Hub® para identificar y corregir cambios en el proceso.*

*Solo en instalaciones participantes. Si el CoPilot o The Hub no están disponibles, los participantes utilizarán el sistema eDART® de RJG.

Duración del curso: 2 semanas

Aspectos destacados del curso
  • Desarrollar y optimizar procesos utilizando estrategias de DECOUPLED MOLDING II y III y datos de presión en la cavidad
  • Mejorar la repetibilidad del proceso con técnicas de control de proceso DECOUPLED MOLDING III
  • Transferir y ajustar plantillas de proceso de manera eficiente en diferentes prensas, enfocándose en lo que experimenta el plástico en la cavidad
  • Interpretar gráficos para solucionar y corregir cambios en el proceso
  • Configurar alarmas para detectar inyecciones incompletas
Objetivos del curso
  1. Evaluar la capacidad de procesamiento de diferentes tipos y tamaños de máquinas de moldeo por inyección para ayudar a asignar un molde a una máquina capaz
  2. Identificar las ventajas y requisitos de utilizar una estrategia de procesamiento DECOUPLED MOLDING III
  3. Desarrollar y optimizar procesos DECOUPLED MOLDING II y III utilizando dispositivos de adquisición de datos (CoPilot) junto con sensores en la máquina y en el molde
  4. Documentar procesos robustos de DECOUPLED MOLDING II y III en una Hoja de Configuración Universal utilizando Variables Independientes de la Máquina
  5. Transferir procesos de molde de manera eficiente y ajustar procesos en diferentes tipos y tamaños de máquinas utilizando datos de hojas de configuración universal y plantillas de gráficos de ciclo CoPilot
  6. Comparar estrategias de configuración de alarmas y practicar la configuración de alarmas para detectar inyecciones incompletas
  7. Analizar gráficos de ciclo y datos de resúmenes para identificar cambios en el proceso y solucionar problemas
  8. Identificar varios tipos de sensores disponibles para diversos proyectos de instrumentación y seleccionar la ubicación y el tamaño apropiados del sensor de presión en la cavidad
Requisitos previos para el curso

Obligatorio:
Para inscribirse en el curso Master Molder II, se requiere haber obtenido el certificado de Master Molder I.

Recomendaciones del Curso

Para maximizar la probabilidad de completar con éxito las evaluaciones cronometradas requeridas para obtener el certificado, RJG recomienda encarecidamente un mínimo de 3 meses entre los cursos de Master Molder I y Master Molder II, para permitir a los participantes aplicar las habilidades de desarrollo de procesos aprendidas en Master Molder I.

Para aquellos menos familiarizados con la configuración y uso del sistema RJG CoPilot®, se recomienda completar previamente el curso autoguiado Meet Your Copilot, aunque no es obligatorio.

Disponibilidad 

Este curso está disponible públicamente.

Resumen del calendario del curso:

(Sujeto a cambios a discreción del instructor)

Semana 1
DíaTeoría, Metodología, Demostraciones de Laboratorio y EquiposOportunidades de Laboratorio Prácticas
(Pequeños Grupos y Práctica Individual)
1
  • Evaluar la capacidad de procesamiento de diferentes máquinas de moldeo utilizando variables independientes de la máquina

  • Documentación de procesos D2 con MIVs

  • Examinar las opciones de evaluación de rendimiento de la máquina
  • Estudio de Capacidad de la Máquina

  • Estudio de Velocidad de Inyección y Tiempo de Aceleración

  • Orientación de la Máquina
2
  • Examen de las curvas de los gráficos de ciclo

  • Comparar tipos de sensores de presión y estilos de instalación

  • Configuración de la Máquina CoPilot y del Molde
  • Estudio de Desplazamiento de Viscosidad: D2 vs D3
3*
  • Comparar estrategias de procesamiento D2 y D3

  • Resumen de los pasos para desarrollar procesos D2 y cómo convertir D2 a D3

  • Determinación teórica vs. práctica de la fuerza de cierre requerida

  • Establecer un buen disparo corto solo de llenado para procesos D2

  • Optimización de la contrapresión y la descompresión

  • Determinación del sellado de la compuerta con datos de presión en la cavidad
  • Desarrollar un proceso D2 con instrumentación

  • Estudio de Optimización de Contrapresión

  • Estudio de Optimización de la Descompresión después del Retroceso del Tornillo

  • Estudio de Disparos Cortos Solo de Llenado: D2

  • Estudio de Tiempo de Retención (Usando los Datos del Gráfico de Presión en la Cavidad)

  • Estudio de Optimización de la Fuerza de Cierre

  • Estudio de Capacidad de Peso para 32 Disparos
4*
  • Documentación de Procesos D3

  • Comparar estrategias de ajuste de alarmas

  • Examen de tamaños y ubicaciones de sensores de presión
  • Estudio del Área de Influencia

  • Configurar alarmas para detectar disparos cortos en procesos D2

  • Convertir un proceso D2 a D3
5*
  • Comparar gráficos de ciclo con plantillas

  • Resumen de los tipos y propósitos de otros sensores de monitoreo en molde y proceso

  • Examen de los datos de resumen y gráficos de ciclo en el Hub
  • Identificar los cambios en los ajustes de procesos D2 y D3 utilizando gráficos (¿Qué cambió? Estudio)

  • Desarrollar y Documentar procesos D3

  • Guardar plantillas D2 y D3

  • Configurar alarmas para detectar disparos cortos en procesos D3
Week 2
DíaTeoría, Metodología, Demostraciones de Laboratorio y EquiposOportunidades de Laboratorio Prácticas
(Pequeños Grupos y Práctica Individual)
6
  • Pasos para igualar plantillas
  • Igualar Plantillas D2 y D3
7*
  • CoPilot & Hub: Navegación y Herramientas
  • Igualar Plantillas D3

  • Desarrollar y Documentar Procesos D3

  • Configurar alarmas para detectar disparos cortos
8*
  • Revisión de Contenidos y Preparación para el Examen
  • Día de Práctica para el Examen
    (Tiempo abierto en el laboratorio para la construcción, igualación y configuración de alarmas en procesos D3)
9&10*Examen 1:
Parte 1: Teoría y Metodología
Parte 2: Interpretación de Gráficos de Ciclo y Resumen
  • Exámenes 2 y 3: Desarrollar y Documentar dos Procesos DECOUPLED MOLDING III

  • Examen 4: Igualar un Proceso DECOUPLED MOLDING III

  • Examen 5: Configurar Alarmas para Detectar Disparos Cortos
Start DateEnd DateNombreIdiomaUbicaciónOpen SeatsPrecio
2024/12/022024/12/13Master Molder® II1$4,445.00Register
2025/03/312025/04/11Master Molder® II5+£3,710.00Register
2025/09/222025/10/03Master Molder® II5+£3,710.00Register
2024/11/112024/11/22Master Molder® II1$4,445.00Register
2025/04/212025/05/02Master Molder® II5+$4,445.00Register