Master Molder® I
Descripción del curso
Hay una razón por la que Master Molder ha sido el principal estándar de excelencia en moldeado durante décadas y sigue siendo una certificación muy solicitada.
Este curso certificado de 8 días se centra en las mejores prácticas del desarrollo, documentación y duplicación del proceso DECOUPLED MOLDING® II para cualquier molde en cualquier máquina compatible. Para ayudar a los alumnos a aplicar los principios científicos del moldeo, el programa ofrece una combinación de prácticas con moldes y máquinas y clases participativas. El objetivo no es necesariamente ser capaz de «manejar máquinas», sino comprender los «porqués» que hay detrás de la manipulación de las variables clave del procesamiento desde el punto de vista del plástico.
Durante los dos últimos días, se evalúa a los participantes en materia de desarrollo de procesos, adecuación de procesos y teoría y metodología generales del moldeado mediante exámenes finales cronometrados para confirmar la transferencia efectiva de los conocimientos y habilidades fundamentales.
Cualquier persona responsable de implementar una estrategia de procesamiento en su planta o que sea responsable de cuestiones relacionadas con la calidad es un candidato ideal para esta capacitación.
Los estudiantes obtienen puntos mediante una combinación de evaluaciones: (cuestionarios, exámenes, rendimiento de la máquina y finalización y documentación del estudio del proceso).
Se requiere un mínimo de 80 puntos sobre 100 para obtener el Certificado de Finalización de Moldeador Maestro I.
Duración del curso: 8 días repartidos en 2 semanas.
*¡Aviso! A partir de enero de 2026, la mayoría de las clases de Master Molder I tendrán una duración de 8 días. Algunas clases se prolongarán hasta 10 días. Asegúrense de tomar nota de las fechas de los cursos en el momento de la inscripción.
Objetivos del curso
- Realizar una secuencia probada de estudios basados en datos para desarrollar de manera sistemática y científica procesos de MOLDEO DESACOPLADO II que cumplan con los estándares de producción y calidad establecidos.
- Documente los procesos utilizando variables independientes de la máquina para facilitar la transferencia de moldes y procesos.
- Realice transferencias de procesos de manera eficiente a otras máquinas compatibles mediante la conversión de variables independientes de la máquina a ajustes específicos de la máquina que requieren un ajuste mínimo para alcanzar los estándares deseados.
- Investigue y solucione las inconsistencias en el procesamiento y los problemas de calidad de las piezas desde el punto de vista del plástico a través del prisma de las cuatro variables del plástico.
- Explore las oportunidades económicas relacionadas con la metodología de moldeado sistemático que puede aumentar el retorno de la inversión.
Requisitos previos del curso
Se espera que el participante tenga experiencia previa y se sienta cómodo manejando una máquina de moldeo por inyección, haya completado con éxito los siguientes cursos o tenga conocimientos/experiencia equivalentes:
- Fundamentos del moldeo por inyección (eLearning)
- Matemáticas para moldeadores (eLearning)*
- Fundamentos del moldeo por inyección sistemático
- Taller de MOLDURAS DESACOPLADAS
- O una puntuación mínima en el cuestionario de nivel de formación en línea.
*Los comentarios de participantes anteriores del curso que no se sentían seguros de sus habilidades matemáticas indican que completar el curso Math for Molders antes de asistir a Master Molder I resulta altamente beneficioso.
A partir de enero de 2026, todos los inscritos en Master Molder I recibirán, previa solicitud, acceso gratuito a Math for Molders. Consulte la información incluida en el correo electrónico de confirmación de su inscripción para conocer cómo solicitar el acceso gratuito a este curso de aprendizaje electrónico autodirigido.
Cualquier compra de formación realizada antes de enero de 2026 será una venta final.
Opciones de formato de entrega
Este curso está disponible de manera pública o en planta. Por favor, contáctenos para conocer los requisitos.
Resumen del horario diario
(Sujeto a cambios a discreción del instructor).
Semana 1 (normalmente de martes a viernes)
| Día | Teoría y metodología | Investigaciones de laboratorio |
|---|---|---|
| 1 | • Introducción • ¿Por qué? — Procesos robustos • ¿Qué? — Características de los termoplásticos • ¿Cómo? — Estrategias de moldeo, enfoque en el moldeo desacoplado II • Descripción general de la máquina • Unidad de sujeción | • Estudio de la capacidad de la máquina • Orientación del controlador de la máquina • Fuerza de sujeción mínima requerida (teórica) • Estudio de preparación de la masa fundida • Estimación del tamaño de la inyección |
| 2 | • Procesamiento con las 4 variables del plástico • Calor del plástico: preparación para la fusión • Flujo del plástico: primera etapa, llenado | • Configuración de la máquina • Movimiento del molde y la abrazadera • Estudio de repetibilidad del anillo de control dinámico • Estudio de sensibilidad a la carga • Estudio de optimización • Estudio de linealidad de la velocidad de inyección • Estudio de optimización de la contrapresión • Estudio de optimización de la descompresión tras el tornillo • Estudio del flujo de llenado • Estudio de desequilibrio dinámico de la cavidad • D2 Llenado solo con inyección corta |
| 3 | • Flujo de plástico: primera etapa, llenado (continuación) • Presión del plástico: segunda etapa, empaquetado y retención • Cuestionario acumulativo | • Estudio de presión de la segunda etapa (retención) • Estudio de tiempo de la segunda etapa (retención) |
| 4 | • Enfriamiento del plástico • Documentación de procesos con variables independientes de la máquina (MIV) • Cuestionario acumulativo | • Estudio de optimización de la fuerza de sujeción • Estudio sobre el tiempo de enfriamiento • Estudio de la capacidad de peso de 32 disparos • Documentación del proceso |
Semana 2 (normalmente de lunes a jueves)
| Día | Teoría y metodología | Investigaciones de laboratorio |
|---|---|---|
| 5 | • Procesos de transferencia y emparejamiento | • Crear y documentar los procesos D2. • Transferir y hacer coincidir los procesos D2 |
| 6 | • Economía del moldeado • Introducción al moldeado con instrumentación • Cuestionario acumulativo • Repaso del contenido y preparación para el examen | Práctica del examen práctico: (Tiempo libre en el laboratorio para el proceso D2: Creación y emparejamiento) • Creación y documentación de procesos D2 • Transferir procesos D2 |
| 7 | Examen 1: Desarrollo del proceso • Desarrollar y documentar un proceso sólido de MOLDEO DESACOPLADO II. | |
| 8 | Examen 3: Teoría y metodología | Examen 2: Emparejamiento de procesos • Empareje 1 Proceso de MOLDEO DESACOPLADO II |